本文摘要：随着铝型材在装饰行业的广泛应用，铝型材表面处置技术也发展很快。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较慢，技术较先进设备的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点：节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产，产品色彩多样，能符合有所不同顾客色彩个性市场需求。 电泳涂漆的优点：表面光洁度低，色彩光泽倒影，产品表层覆盖面积一层涂溶剂，比一般水解铝合金型材更加耐腐蚀。

随着铝型材在装饰行业的广泛应用，铝型材表面处置技术也发展很快。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较慢，技术较先进设备的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点：节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产，产品色彩多样，能符合有所不同顾客色彩个性市场需求。

电泳涂漆的优点：表面光洁度低，色彩光泽倒影，产品表层覆盖面积一层涂溶剂，比一般水解铝合金型材更加耐腐蚀。依据项目支出，静电喷涂与电泳喷漆生产线投资额差不多，一般中型铝型材企业都有：熔炉--积压--水解生产线，但很少有企业能同时上静电喷涂与电泳涂漆两条生产线。

如果能通过静电喷涂与水解着色工艺，生产出有类似于电泳涂漆产品，将减少投资，提升设备利用率，也是一项新的技术革新。经过一年的工艺试验，该一产品以求构建，并可构成工业化生产。1、生产工艺拒绝1.1设备拒绝a.铝合金型材熔炉--断裂--水解着色生产线b.静电喷涂生产线c.铝合金型材产品，表面膜薄及涂层附着力等检验设备1.2罩光水晶铝型材生产工艺流程成形铝合金型材上漆→脱脂→水洗→碱洗→除光→水解→着色→半封孔→静电喷涂→浸泡→纸盒在生产过程中每道工序都必需用水洗整洁，避免污染，提升槽液用于时间，关键工序在于：着色→半封孔→静电喷涂，每道工序严苛按工艺掌控操作者。

1.3各道工艺拒绝a.脱脂：100-150g/L（质量浓度）H2SO2：时间3-5分钟b.碱洗：45-85g/L（质量浓度）：时间5-15分钟。如果型材表面机械纹严重，可增加碱洗时间。c.出光：200-250g/LH2SO2（质量浓度），3-5g/LH2NO3，起着中和、提升型材表面光洁度的起到。

d.水解着色：150-180g/LH2SO2（质量浓度）为水解电导液，着色液为亚锡盐和镍盐，色料为金香槟色。e.半封孔：关键工序。

工艺拒绝常温封孔，水解膜1μm，封孔1分钟，但这里膜后无法全部堵塞，必需剩下一半膜孔来导电静电喷涂的粉剂。f.静电喷涂：自动喷涂的喷房，喷出粉剂为高光半透明聚酯粉剂，成乳白色，悬在型材表面浸泡后出水晶半透明色，纹路倒影，把水解着色的金黄槟色型材底色，衬托得色泽华丽，晶莹剔透，远不如电泳涂漆铝型材产品。g.浸泡纸盒：烘房内恒温180度，浸泡时间为2分钟，由烘房出来的铝型材产品，用冷风加热至40-50度，人工目测检测产品质量，合格后再行纸盒，下漆纸盒时必需重拿轻放、防范碰伤。

2.产品检验2.1检验方法膜层性能的试验，不应在涂层烧结后摆放24小时后展开。a.涂层厚度监测方法：用测膜仪监测涂层膜薄。b.涂层耐冲击试验方法：使用冲头直径为16mm，将重锤置放必要的高度权利掉落，必要冲击涂层表层，使之产生一个深度为2.50.03mm的凹坑不尽相同，仔细观察涂层变化。c.涂层附着力试验方法：在涂层表面划格，间距为2mm，再行用胶带粘贴撕破，仔细观察涂层否开裂。

d.杯牙试验方法用冲头的球形顶端以每秒0.2-0.1mm的恒速度前进向试样，直到规定0.750.05mm，仔细观察涂曾否开裂或与型材分离出来。

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